{"id":5285,"date":"2019-04-02T14:47:09","date_gmt":"2019-04-02T12:47:09","guid":{"rendered":"https:\/\/appkuns.nl\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/"},"modified":"2023-02-27T14:52:57","modified_gmt":"2023-02-27T13:52:57","slug":"succesvol-met-desig-for-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/nieuws-en\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/","title":{"rendered":"Succesvol met Design for Manufacturing"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tWensen van de klant omzetten in goed maakbare producten\t\t\t\t\t\t<\/h4>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n<\/div><\/div>
\n
\n\t

Appkuns ontwikkelt zich in rap tempo, mede omdat het bedrijf onderdelen voor medische apparaten maakt die wereldwijd voor het eerst op de markt komen. Het bedrijf realiseert dit door Design for Manufacturing, ofwel de maakbaarheid van een product, centraal te stellen. Dat proces valt of staat met een goede samenwerking met de klant. Hoe komt Appkuns snel tot resultaten die voldoen aan de wensen van de klant?<\/strong><\/p>\n

Onlangs heeft de lancering plaatsgevonden van een nieuwe medische primeur:
\nAppkuns produceert de kunststof onderdelen voor de eerste smart rollator in Nederland, in opdracht van Robot Care Systems. De rollator is voorzien van tal van handige snufjes, zoals sensoren die een botsing voorkomen met omliggende obstakels en een correctiesysteem voor recht lopen. Ook komt de rollator naar je toe om je bijvoorbeeld uit bed te helpen opstaan met haar sta-op steunen. Met deze rollator kunnen senioren en minder mobiele mensen langer thuis blijven wonen of na een ongeluk revalideren. Het interactieve scherm op de rollator is voorzien van verschillende soorten trainingsprogramma\u2019s om fit te blijven of weer te worden en bevat zelfs een database met muziek en danspassen, zodat je met de rollator een dansje kunt wagen.<\/p>\n

De smart rollator heet LEA, wat staat voor Lean Empowering Assistant. \u2018De ontwikkeling van dit product heeft ruim twee jaar geduurd\u2019, vertelt Corn\u00e9 van Baal, algemeen directeur van Appkuns. \u2018Wij zijn er als partner bij betrokken om de kunststof onderdelen te maken en te zorgen dat het de gewenste uitstraling kreeg als product. \u2019Het bedrijf produceert maar liefst zestig onderdelen voor de rollator. De eerste demomodellen zijn door allerlei instanties succesvol getest en Robot Care Systems heeft de LEA onlangs op de Nederlandse markt ge\u00efntroduceerd.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div>

\n
\n\t\t\"\"\n\t<\/div>\n\n<\/div><\/div>
\n
\n\t

Kosteneffici\u00ebnt<\/strong><\/p>\n

Appkuns ontwikkelt en produceert kunststof onderdelen voor medische en industri\u00eble toepassingen en verpakkingen. De nadruk ligt daarbij om dit samen met klanten te doen, op een zo kosteneffici\u00ebnte en duurzame wijze als mogelijk. \u2018Wij zoeken graag naar oplossingen om producten toch mogelijk te maken, zodat er voor de klant iets goeds en betaalbaars uitkomt\u2019, stelt Van Baal. Hij vervolgt: \u2018De medische tak is aan het opkomen binnen Appkuns.<\/p>\n

Vijf jaar geleden lag onze omzet hierin nog zo goed als op nul. Nu maakt het circa 15% van onze omzet uit.\u2019 Het bedrijf produceert bijvoorbeeld houders voor de manipulatie van gereedschappen waarmee artsen operaties verrichten, de behuizing en onderdelen van een apparaat voor netvliesfoto\u2019s en vormlepels voor het maken van protheses en implantaten in de tandheelkunde. Anton van Wezel, commercieel directeur van Appkuns, voegt toe: \u2018Dit is absoluut een groeiende markt, met name ook vanwege de druk vanuit de zorg en de politiek. Er zijn te weinig handjes in de zorg. Dus is men heel ge\u00efnteresseerd in hulpmiddelen waarmee pati\u00ebnten bijvoorbeeld zichzelf kunnen diagnosticeren of middelen kunnen toedienen.\u2019<\/p>\n

 <\/p>\n

Design for manufacturing<\/strong><\/p>\n

De groei die de medische tak van Appkuns doormaakt, is mede bewerkstelligd door de ontwikkeling van een stuurhuis voor een endoscoop: de eerste ter wereld die nagenoeg volledig van kunststof is gemaakt. Dit vond plaats in opdracht van Oldelft \u00a0Ultrasound. \u2018Voor dit stuurhuis maken we twintig verschillende onderdelen. De klant heeft daarmee in 2016 een succesvolle marktintroductie gerealiseerd. Sindsdien krijgen we steeds meer aanvragen vanuit de medische sector\u2019, vertelt Van Wezel.<\/p>\n

Appkuns produceert nu genoeg onderdelen voor de assemblage van duizenden endoscopen per jaar, wat plaatsvindt bij Hittech Multin, een andere partner in dit project. \u2018We bieden de mogelijkheid om vanaf het idee voor een product tot aan de levering ervan onze ondersteuning te bieden\u2019, vervolgt Van Wezel. \u2018We hebben daarvoor onder meer twee engineers in dienst.\u2019<\/p>\n

In overleg met de klant \u2014 dat kan een eindgebruiker zijn of een ingenieurs- of ontwerpbureau \u2014 wordt getoetst of een idee voor een product concreet genoeg is. En of dit voldoet aan wet- en regelgeving. Het is vervolgens mogelijk om een ontwerptekening in 2D of 3D te laten maken. De volgende stap is het 3D-printen van alle benodigde onderdelen voor een testproduct, wat wordt uitbesteed aan een daartoe gespecialiseerd bedrijf. \u2018Van zo\u2019n testproduct moet je niet alles verwachten\u2019, aldus Van Baal. \u2018In 3D-printen zijn niet zoveel materialen mogelijk als in spuitgieten. Daardoor is het mogelijk dat het gebruikte materiaal voor het 3D-printen minder geleid of minder goede eigenschappen heeft dan het materiaal dat voor het uiteindelijke product wordt gebruikt.\u2019<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div>

\n
\n\t\t\"\"\n\t<\/div>\n\n<\/div><\/div>
\n
\n\t

Een engineer werkt aan het ontwerp van smart rollator LEA.<\/em><\/p>\n

\u00a0<\/em><\/p>\n

Pas als er een goed functionerend prototype is gemaakt, wordt ge\u00efnvesteerd in matrijzen voor het maken van de onderdelen voor het definitieve product. Dan kan het definitieve product worden getest, onder meer op functionaliteit en met duurtesten. \u2018Wij noemen dit hele proces Design for Manufacturing\u2019, stelt Van Wezel. Daarbij draait het er om een product te realiseren tegen een betaalbaar prijsniveau en een betaalbare investering, in bijvoorbeeld de matrijzen. Mocht het zo zijn dat Appkuns later instapt, bijvoorbeeld nadat een ontwerpbureau al tekeningen heeft gemaakt, dan kan het zijn dat een aantal elementen die eerder bedacht zijn, nog bijgesteld moeten worden.<\/p>\n

 <\/p>\n

Partnerschap<\/strong><\/p>\n

Dit speelde onder meer bij de ontwikkeling van de endoscoop. \u2018Wij hebben opnieuw de tekeningen van het prototype doorgenomen. Daarbij komen vragen aan de orde als \u201cKunnen we het zo produceren?\u201d en \u201cZijn de matrijzen betaalbaar?\u201d\u2019, vertelt Van Baal.<\/p>\n

Uiteindelijk bleken de eerste paar endoscopen niet volledig waterdicht te zijn. \u2018Enkele praktische aanpassingen hebben er toe geleid dat het product wel aan de gestelde eisen voldoet en dus ook waterdicht is\u2019, licht Van Baal toe.<\/p>\n

Van Wezel: \u2018Met de prototypes hadden we een andere uitkomst dan met het definitieve product. Er zijn altijd dingen die je van tevoren niet voor 100% kunt inschatten, dus we zien wel vaker dat er dan een kleine aanpassing komt.\u2019<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div>

\n
\n\t\t\"\"\n\t<\/div>\n\n<\/div><\/div>
\n
\n\t

Corn\u00e9 van Baal (l), algemeen directeur van Appkuns, en commercieel directeur Anton van Wezel.<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Voor het goed doorvoeren van Design for Manufacturing (DFM) is veelvuldig overleg tussen alle betrokken partijen essentieel. \u2018De belangrijkste punten zijn openheid en samenwerking. Daar ga je het verst mee komen, want sommige eisen worden in dat spel tussen vraag en aanbod bijgesteld\u2019, aldus Van Baal. \u2018Anders blijf je botsen tegen elkaar.\u2019 Van Wezel vult aan: \u2018Als je in dat proces komt, heb je het niet meer over een verkopende partij en een inkopende partij, maar gaat het om een partnerschap om een product naar de markt te brengen. Dat is aan beide kanten investeren.\u2019<\/p>\n

Het is daarbij essentieel voor Appkuns om te weten te komen voor welk product de kunststof onderdelen bestemd zijn en waar dat product voor gebruikt gaat worden. \u2018In de medische wereld zijn er bijvoorbeeld twee klassen materialen: voor invasieve en non-invasieve medische toepassingen, waarbij de eerste klasse geschikt is voor gebruik in het menselijk lichaam\u2019, legt Van Baal uit. \u2018Soms moet je materialen die zijn voorgesteld dus hoogwaardiger maken of die zijn niet verkrijgbaar. Of het wordt net wat duurder, omdat je bepaalde certificaten nodig hebt. Het is altijd een spel tussen kosten en alles er omheen.\u2019 Van Baal vervolgt: \u2018Bij andere producten, zoals voor verpakkingen of industri\u00eble toepassingen, draait het er bijvoorbeeld om dat ze veel impact kunnen weerstaan of tegen de zon kunnen. Dan krijg je heel andere materiaaltypes. Of het materiaal moet vlamdovend zijn. Dan moeten we weer schakelen. Je hebt altijd wel een paar kruisjes te zetten voordat je echt kunt zeggen: \u201cDit is het.\u201d\u2019<\/p>\n

 <\/p>\n

Businesscase<\/strong><\/p>\n

In de praktijk komt het er op neer dat er ter aanvang een of twee gesprekken met potenti\u00eble klanten worden gevoerd om te toetsen wat precies de wensen zijn. \u2018Een tekening zegt niet alles, je moet toch met elkaar in gesprek gaan\u2019, stelt Van Baal. \u2018Je moet ook nadenken of iets wel geschikt is voor ons bedrijf of niet. Daar maken we ook keuzes in. Soms is een project mooi, maar past het niet bij ons. Dan sturen we een klant ook wel eens door naar een ander bedrijf.\u2019<\/p>\n

Van Wezel: \u2018Een van de valkuilen die ik wel zie is dat klanten vanuit de gedachte dat hun idee het beste van de wereld is, vergeten vragen te stellen omtrent de haalbaarheid en maakbaarheid van een product. Dat geldt zowel voor de technische kant als voor de commerci\u00eble kant.\u2019<\/p>\n

\u2018Wat wij wel doen is een spiegel voorhouden: \u201cWat is je businesscase?\u201d Dit om te voorkomen dat partijen niet onbedoeld veel energie steken in zaken die niet haalbaar zijn.\u2019 \u2018Daarbij gaat het om drie elementen: time-to-market, de technische haalbaarheid en de euro\u2019s. Dat proces moet je ook proberen te sturen naar een bepaalde keuze. Als je zegt: \u201cHet moet overal aan voldoen en alles kunnen, dan kom je nooit tot een product.\u201d Dat is een beetje de zoektocht die wij met de klant maken.\u2019<\/p>\n

 <\/p>\n

Speciale eisen<\/strong><\/p>\n

Naast de productie van onderdelen en halffabricaten voor de medische sector, bestaat 25% van de omzet van Appkuns uit produceren voor de verpakkingsindustrie. Het leeuwendeel van de omzet ligt nog bij industri\u00eble toepassingen, wat voor 60% bijdraagt aan de omzet. Appkuns levert bijvoorbeeld kunststof onderdelen voor waterontkalkers, die worden geplaatst tussen het leidingwatersysteem en de kraan waar drinkwater uit komt. Het drinkwater komt dus in contact met het kunststof uit de waterontkalker, zodat ook dit kunststof aan speciale eisen moet voldoen.<\/p>\n

\u2018We leveren ook behuizingen en kleppen aan bedrijven uit de waterindustrie\u2019, vertelt Van Baal. \u2018Dat zijn glasvezelversterkte producten. Daarvoor gelden weer andere eisen. Er zijn bijvoorbeeld druktesten van 40 bar nodig. Ook produceert Appkuns schalmen voor transportbanden. In een levensmiddelenfabriek gaat alles wat wordt geproduceerd over transportsystemen heen. Daar maken wij dus onderdelen voor.\u2019<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div>

\n
\n\t\t\"\"\n\t<\/div>\n\n<\/div><\/div>
\n
\n\t

Appkuns levert ook kunststof onderdelen voor waterontkalkers, die worden geplaatst tussen het leidingwatersysteem en de kraan waar drinkwater uit komt.<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Een ander veelgemaakt product zijn zeepdispensers, die bijvoorbeeld door de Accor Group in hun hotelketens worden gebruikt of door verschillende sportverenigingen. \u2018Wij maken de behuizing waar de zeepflacon in past\u2019, zegt Van Wezel. De behuizingen zijn custom made: elk exemplaar krijgt een gekleurde bedrukking die past bij de huisstijl van het bedrijf waarvoor de zeepdispenser is bestemd. De producten worden bij Appkuns opgeslagen in hun magazijn en in opdracht van de klant over de hele wereld gedistribueerd. Het bedrijf levert deze service voor meerdere soorten producten van klanten.<\/p>\n

Appkuns produceert voor Akzo-Nobel zogeheten specials voor het merk Alabastine. Bijvoorbeeld sponsdoppen, voor het witten van voegen in bijvoorbeeld de badkamer. Of spatels om stucwerk glad te strijken. Zo\u2019n spatel heeft twee zachte delen: de handgreep en het voorstuk. Het middenstuk is van hard kunststof. \u2018Door de inzet van 2Kspuitgieten is de spatel in een keer te produceren\u2019, aldus Van Wezel.<\/p>\n

 <\/p>\n

Cost effective engineering<\/strong><\/p>\n

Een ander bijzonder product zijn de flessen die Appkuns maakt voor de organisatie Moeders voor Moeders, dat onderdeel is van het farmaceutische bedrijf Aspen Oss. Pril zwangere vrouwen bewaren in deze flessen hun urine, wat later gebruikt wordt om middelen te maken voor stellen met vruchtbaarheidsproblemen.<\/p>\n

\u2018De urine zit een dag of wat in die fles, totdat deze wordt opgehaald. Er mogen dus geen additieven uit het kunststof in de urine komen\u2019, legt Van Baal uit. \u2018En de urine mag ook niet in de fles gaan zitten. Er mag geen kruisbestuiving zijn.\u2019 De fles wordt met spuitgietblazen gevormd, om te zorgen dat de hals een heel nauwkeurige maatvoering heeft. Hierdoor kan de dop de fles volledig afsluiten, zonder dat er een pakking hoeft te worden gebruikt. \u2018Dat is een vorm van Cost Effective Engineering\u2019, stelt Van Wezel. \u2018Door de inzet van deze techniek, kunnen we op kosten besparen.\u2019 Cost Effective Engineering is een onderdeel van het hele proces van Design for Manufacturing. Daarbij draait het om tal van aspecten, zoals bijvoorbeeld het kleiner maken van het aantal componenten waaruit een product bestaat, of al commercieel beschikbare componenten te gebruiken. Van Baal: \u2018Daar kijk je vanaf het begin al naar. Waarom zitten deze onderdelen in een product? Hoe gaat de assemblage verlopen?\u2019<\/p>\n

Van Wezel: \u2018We denken er over na hoe het ontwerp slimmer is te maken. Waarop kun je besparen? Wat hebben we nodig om het product zo effici\u00ebnt mogelijk te maken? Stel dat een klant ergens een gaatje in wil hebben van 9,13 millimeter, maar een standaard pen die je kunt gebruiken meet 9 millimeter. Dan vragen wij aan de klant of we die standaard kunnen aanhouden. Maar als het antwoord \u201cNee\u201d is, gaan wij een pen maken van 9,13 millimeter. Zo zijn er legio voorbeelden. We hebben ook een keer een systeem gehad met een schroefdraad die niet standaard was. Daar moet je dan een apart kaliber voor laten maken om daarmee zo\u2019n schroefdraad te produceren. Op al dat soort zaken maken we de klant attent. Om het beste product tegen de laagste kosten te realiseren.\u2019<\/p>\n

Van Baal: \u2018Je denkt vanuit de mogelijkheden die er zijn. Soms zijn onmogelijkheden best mogelijk, alleen moeten we dan wel \u00a0bespreken met de klant wat het risico is als we het zo moeten maken. Als bijvoorbeeld een behuizing lastig te vormen is, kun je er met trucjes af en toe best iets van maken. Maar soms moet je dat niet willen, omdat je daar tijdens de productie problemen mee kunt krijgen. Er ontstaan krassen op het product, of de machine loopt vast, of het komt er niet meer uit door een beschadiging.\u2019<\/p>\n

Van Wezel: \u2018In het Design for Manufacturing-proces doen we eigenlijk al samen met de klant een risicoanalyse van het proces.\u2019 Van Baal: \u2018Je probeert het zo basic mogelijk te houden, mits het ontwerp dit toelaat. Kijk, als ontwerper kun je allemaal hele leuke en spannende dingen bedenken, maar dan moet je ook spannende matrijzen bouwen of moeilijker materiaal gebruiken.\u2019<\/p>\n

 <\/p>\n

Lange levensduur<\/strong><\/p>\n

De combinatie tussen het ontwerp, het materiaal en de matrijs is een factor van belang bij Cost Effective Engineering. Van Baal: \u2018Als de klant een heel duur en speciaal materiaal wil hebben en de levensverwachting van het product lang is, ga je de matrijs anders inzetten dan bij een zacht materiaal voor een product waarvan de levensduur misschien twee jaar is. Er zijn echt wel verschillen in de kosten van staalsoorten voor een matrijs en de ontwikkelkosten van een matrijs. Wij gebruiken bijvoorbeeld liever geen aluminium matrijzen, omdat we kijken naar een langere levensduur van de matrijs.\u2019 \u2018Dit omdat we veel technische materialen gebruiken\u2019, vervolgt Van Baal. \u2018Dan heb je al bepaalde geharde staalsoorten nodig om dat te kunnen verwerken. Glasvezel versterkt kunststof geeft bijvoorbeeld sneller slijtage in een aluminium matrijs dan in een stalen matrijs. Als de klant dan aangeeft graag een matrijs van aluminium te willen, omdat dat goedkoper is en er maar duizend stuks nodig zijn, dan vind ik het nog een groot risico met de materialen die wij gebruiken. Het is maar de vraag of zo\u2019n matrijs wel in stand blijft in die tijd. Het is belangrijk om naar de klant te communiceren waarom je dat niet zou willen. Dan is het alsnog zijn keus om zo\u2019n matrijs te bestellen of niet.\u2019<\/p>\n

 <\/p>\n

Miljoenen stuks<\/strong><\/p>\n

Van Wezel: \u2018Bij Cost Effective Engineering kijk je ook of het mogelijk is om een matrijs te maken waar meerdere producten tegelijk uit kunnen worden gemaakt. Dat is effici\u00ebnter omdat je in \u00e9\u00e9n slag verschillende producten kunt maken, waardoor de kostprijs van een product lager wordt. De flexibiliteit wordt iets minder, want je kunt niet elk product onafhankelijk van elkaar produceren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

\n
\n\t

Maar je investeringen worden wel lager. Dat hangt ook weer af van welke aantallen per jaar de klant nodig heeft. Praat je over duizenden of over miljoenen stuks? Dan heb je een heel ander kader om aan de slag te gaan. Dat zijn wel dingen die wij kenbaar proberen te maken aan de klant.\u2019 Appkuns heeft meerdere projecten gerealiseerd, waarbij multicaviteiten- matrijzen worden ingezet. Die worden vooral gebruikt in de sectoren packaging en industry, waar de productieaantallen relatief hoog zijn en de kosten per product een relevante succesfactor vormen. In een enkel geval worden de producten in bulk verpakt en geleverd, in een ander geval worden de geproduceerde kunststof onderdelen automatisch geassembleerd tot een samengesteld product. Daarbij wordt indien mogelijk gekozen voor automatisering door inzet van onder andere robots, triltrommels, transportbanen, een vision controlesysteem en laser- of ultrasoonlassen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

\n
\n\t\t\"\"\n\t<\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
\n
\n\t

Een actueel voorbeeld daarvan is het eerder genoemde product Sponsdop, waarbij drie kunststof onderdelen door middel van een vijfassige robot, in combinatie met laserlassen, volledig automatisch geproduceerd \u00e9n geassembleerd worden. Na de gebruikelijke eindcontrole worden de producten verpakt en verzonden. Van Wezel: \u2018Zonder automatisering zou dit proces arbeidsintensief zijn en daardoor het product te duur worden. Een bijkomend voordeel is dat een geautomatiseerd proces de effectiviteit \u00e9n de kwaliteit ten goede komt.\u2019<\/p>\n

 <\/p>\n

ROBOTISERING<\/strong><\/p>\n

Van Baal: \u2018Design for Manufacturing zit in ons DNA. Hoe kunnen we iets zo simpel mogelijk maken? Anders kunnen wij ook niet met de mensen die we nu in dienst hebben een grote output realiseren.\u2019\u00a0 Van Wezel: \u2018Als een klant ons vraagt of wij toch ook bereid zijn om kleine series te draaien, dan zeggen wij daar \u201cJa\u201d op. Vanzelfsprekend zijn er voor grotere aantallen ook mogelijkheden. Dan gaan we de automatisering op een hoger plan brengen. Die aantallen laten dat dan ook toe.\u2019<\/p>\n

Van Baal licht toe: \u2018We hebben een stuk of twintig robots. Elke machine heeft er wel eentje. Pick and place robots halen bijvoorbeeld producten uit de spuitgietmachines, brengen het naar de afvoerband en stapelen het automatisch. Precisierobots gebruiken we veel voor assemblage. Om bijvoorbeeld die dopjes voor de flesjes voor E-sigaretten in elkaar te zetten. Of voor de zeepdispensers. Robotisering is een ongoing proces in ons bedrijf. Het ligt aan het product en de seriegrootte in hoeverre \u00a0robotisering is toe te passen. De robots en machines zijn ook zo geprogrammeerd dat ze stoppen als iets fout gaat. Ook in de cleanroom kijkt een camera mee of de productie goed verloopt. Wij draaien 16 uur per dag onbemand: er zijn hier alleen overdag mensen. Dat kan dankzij de kwaliteit van matrijzen en machines en door alle processen onder controle te hebben. We maken voor sommige klanten 150.000 producten per dag. Dat kan alleen als alles goed in orde is.\u2019<\/p>\n

 <\/p>\n

Bron: Kunststof Magazine
\nAuteur: Lydia Heida<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Appkuns ontwikkelt zich in rap tempo, mede omdat het bedrijf onderdelen voor medische apparaten maakt die wereldwijd voor het eerst op de markt komen. Het bedrijf realiseert dit door Design for Manufacturing, ofwel de maakbaarheid van een product, centraal te stellen. Dat proces valt of staat met een goede samenwerking met de klant. Hoe komt […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[199,197],"tags":[],"class_list":{"0":"post-5285","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","6":"category-news","7":"category-nieuws-en","8":"entry"},"acf":[],"yoast_head":"\nSuccesvol met Design for Manufacturing - Appkuns<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"noindex, follow\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"en_US\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Succesvol met Design for Manufacturing - Appkuns\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Appkuns ontwikkelt zich in rap tempo, mede omdat het bedrijf onderdelen voor medische apparaten maakt die wereldwijd voor het eerst op de markt komen. Het bedrijf realiseert dit door Design for Manufacturing, ofwel de maakbaarheid van een product, centraal te stellen. Dat proces valt of staat met een goede samenwerking met de klant. Hoe komt […]\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Appkuns\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2019-04-02T12:47:09+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2023-02-27T13:52:57+00:00\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Appkuns\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Written by\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Appkuns\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Est. reading time\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"15 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Appkuns\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/093dc8b1592c30f6812d63f686b08b5e\"},\"headline\":\"Succesvol met Design for Manufacturing\",\"datePublished\":\"2019-04-02T12:47:09+00:00\",\"dateModified\":\"2023-02-27T13:52:57+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/\"},\"wordCount\":3050,\"articleSection\":[\"News\",\"Nieuws\"],\"inLanguage\":\"en-US\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/\",\"name\":\"Succesvol met Design for Manufacturing - Appkuns\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/#website\"},\"datePublished\":\"2019-04-02T12:47:09+00:00\",\"dateModified\":\"2023-02-27T13:52:57+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/093dc8b1592c30f6812d63f686b08b5e\"},\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"en-US\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/news\\\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Succesvol met Design for Manufacturing\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/\",\"name\":\"Appkuns\",\"description\":\"\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"en-US\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/093dc8b1592c30f6812d63f686b08b5e\",\"name\":\"Appkuns\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"en-US\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/45115b9705a076850593de22b630665258ba2499d411dc83c080810c62f9fa77?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/45115b9705a076850593de22b630665258ba2499d411dc83c080810c62f9fa77?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/45115b9705a076850593de22b630665258ba2499d411dc83c080810c62f9fa77?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Appkuns\"},\"url\":\"https:\\\/\\\/appkuns.nl\\\/en\\\/author\\\/appkuns-login\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Succesvol met Design for Manufacturing - Appkuns","robots":{"index":"noindex","follow":"follow"},"og_locale":"en_US","og_type":"article","og_title":"Succesvol met Design for Manufacturing - Appkuns","og_description":"Appkuns ontwikkelt zich in rap tempo, mede omdat het bedrijf onderdelen voor medische apparaten maakt die wereldwijd voor het eerst op de markt komen. Het bedrijf realiseert dit door Design for Manufacturing, ofwel de maakbaarheid van een product, centraal te stellen. Dat proces valt of staat met een goede samenwerking met de klant. Hoe komt […]","og_url":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/","og_site_name":"Appkuns","article_published_time":"2019-04-02T12:47:09+00:00","article_modified_time":"2023-02-27T13:52:57+00:00","author":"Appkuns","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Written by":"Appkuns","Est. reading time":"15 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/"},"author":{"name":"Appkuns","@id":"https:\/\/appkuns.nl\/#\/schema\/person\/093dc8b1592c30f6812d63f686b08b5e"},"headline":"Succesvol met Design for Manufacturing","datePublished":"2019-04-02T12:47:09+00:00","dateModified":"2023-02-27T13:52:57+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/"},"wordCount":3050,"articleSection":["News","Nieuws"],"inLanguage":"en-US"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/","url":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/","name":"Succesvol met Design for Manufacturing - Appkuns","isPartOf":{"@id":"https:\/\/appkuns.nl\/#website"},"datePublished":"2019-04-02T12:47:09+00:00","dateModified":"2023-02-27T13:52:57+00:00","author":{"@id":"https:\/\/appkuns.nl\/#\/schema\/person\/093dc8b1592c30f6812d63f686b08b5e"},"breadcrumb":{"@id":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/#breadcrumb"},"inLanguage":"en-US","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/news\/succesvol-met-desig-for-manufacturing\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Succesvol met Design for Manufacturing"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/appkuns.nl\/#website","url":"https:\/\/appkuns.nl\/","name":"Appkuns","description":"","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/appkuns.nl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"en-US"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/appkuns.nl\/#\/schema\/person\/093dc8b1592c30f6812d63f686b08b5e","name":"Appkuns","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"en-US","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/45115b9705a076850593de22b630665258ba2499d411dc83c080810c62f9fa77?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/45115b9705a076850593de22b630665258ba2499d411dc83c080810c62f9fa77?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/45115b9705a076850593de22b630665258ba2499d411dc83c080810c62f9fa77?s=96&d=mm&r=g","caption":"Appkuns"},"url":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/author\/appkuns-login\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5285","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5285"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5285\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5285"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5285"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/appkuns.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5285"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}