Appkuns | Performance in Plastics

Performance in plastics

U bent hier: Home / Archives for Nieuws

Nieuws

Maakindustrie ESEF 2020

Bezoek ons tijdens de ESEF Maakindustrie!

Van 17 t/m 20 Maart 2020, Jaarbeurs Utrecht! 

 

BEURSINFORMATIE

ESEF Maakindustrie is het grootste en belangrijkste evenement in de Benelux op het gebied van toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering. OEM bedrijven, productontwikkelaars en inkopers kunnen hier terecht voor nieuwe materialen, componenten, toepassingen, productinnovaties en flexibele oplossingen waarmee hun vraagstukken rondom inkoop en productie worden beantwoord.

ESEF Maakindustrie is ingedeeld in verschillende sectoren. Vanuit de centrale corridor worden bezoekers doorverwezen naar de betreffende sectoren, zodat ze gemakkelijk de juiste oplossingen kunnen vinden.

Sectoren

  • High Tech Plein
  • Kunststof Plein
  • Productiestraat Kunststof
  • Metaalunie Paviljoen
  • Oppervlaktetechnologie plein
  • Composietenstraat

Appkuns al 40 jaar ‘Performance in plastics’

Corné van Baal, directeur van Appkuns heeft de plastics-markt zien veranderen. De eisen zijn hoger, de processen moeilijker en de aantallen variëren tussen heel klein en heel groot. Het is een situatie waarin het veertigjarige bedrijf juist rendeert. “Onze processen zijn perfect op elkaar afgestemd. De kunststofspecialist voor een grote diversiteit aan vraagstukken met kunststof, ook voor de ogenschijnlijk uitdagende producten!

Appkuns bestaat precies veertig jaar. In 1979 was de vader van de huidige directeur Van Baal actief als onderhoudsmonteur binnen de industrie. Tijdens zijn bezoeken aan klanten merkte 'senior' dat hij allerlei problemen van klanten oploste en daarmee eigenlijk het hele proces van kleine producten en verpakkingen zelf deed. Zijn gedachte: als ik dit al doe, kan ik net zo goed voor mijzelf beginnen. Vandaag de dag is Appkuns een ontwikkelaar en producent van kunststof producten voor medische-, verpakkings- en industriële toepassingen. Het verschil met vroeger? Van Baal: “De klant maar ook de wetgeving eist meer, de processen zijn moeilijker en de aantallen worden vreemd genoeg zowel kleiner als groter. Om dat laatste te verduidelijken: of men wil richting hele specifieke producten in lage aantallen of men wil in hoge volumes. Een tussenweg lijkt er minder te zijn.

EISEN
“Kunststof is altijd in beweging”, zegt Giancarlo Cascu, salesmanager bij Appkuns. “We zijn een hightech bedrijfstak, waarbij we continu te maken hebben met nieuwe materialen, nieuwe processen en nieuwe eisen. Onze kennis en onze ervaring maken dat wij kunnen excelleren in de plastics-markt.”Een goed voorbeeld is de 'slimme' rollator, waaraan ze hebben meegewerkt. In opdracht van Robot Care Systems mocht Appkuns de kunststof onderdelen voor de eerste smart rollator ter wereld maken. “We hebben in korte tijd oplossingen gevonden voor onderdelen die anders niet maakbaar waren. Het is een uniek project. We moesten veertig matrijzen maken, wat een behoorlijke investering vereist. Wat het mooiste was, is dat je met veel partijen samen werkt en in korte tijd als team zaken oplost, die anders niet maakbaar zouden zijn.”

BIO-MATERIAAL en MVO
Belangrijk voor Van Baal is maatschappelijk verantwoord ondernemen (MVO). “Waarom MVO? Het is gewoon binnen ons bedrijf. Dat komt mede dankzij het product dat we gebruiken, namelijk kunststof. Een van de mooie eigenschappen van kunststof is de recyclebaarheid. Restmateriaal hergebruiken we opnieuw in het proces. We kijken continu naar nieuwe ontwikkelingen binnen de diverse materialen. Kijk naar bio-materiaal of andere milieuvriendelijke oplossingen. Die handschoen pakken we op.”Ook werkt Appkuns al meer dan 12,5 jaar samen met een sociale werkplaats vanuit 'Sovak' waardoor ze mensen die normaal een afstand tot de arbeidsmarkt hebben, een plek geven binnen het productieteam. Daar werken dagelijks tussen de tien en vijftien man. “We zijn uitermate trots op hen. Zij doen voor ons nuttig en relevant werk op de assemblage-afdeling. Wij bieden begeleiding en we ondersteunen de mensen in hun deelname aan het arbeidsproces.”De ambities van Appkuns? Van Baal is bescheiden. “In eerste instantie gewoon doorgaan. Dat houdt wat mij betreft in dat we vergroten, maar niet verdubbelen. Ik hoef helemaal geen honderd machines te hebben draaien. Misschien groeien tot een man of dertig a vijfendertig, zodat het bedrijf wat meer body heeft. Verder wil ik gewoon mooie producten maken met een goed team, zodat we de huidige en de nieuwe klanten goed kunnen blijven dienen.”Verder kijkt hij naar ontwikkelingen als 3D-printen, maar vooralsnog is die techniek niet geschikt voor hoge volumes. Volgens Van Baal zijn er heus wel interessante ontwikkelingen. “Voor ons is 3D-printen een aanvulling op ons huidige aanbod. En we gebruiken het voor prototyping. Maar we blijven vooral doen wat we het beste kunnen en dat is producten maken die anderen niet kunnen. Dat is onze passie en dat is onze kracht.”

Appkuns in de spotlights!

Appkuns zet in op duurzaamheid, comfort en veiligheid in kunststof.

Kunststof is bezig aan een opmars als grondstof voor allerlei toepassingen. Het Oosterhoutse bedrijf Appkuns is al ruim veertig jaar ontwikkelaar en producent van kunststof producten. ‘De vraag van onze klanten staat centraal’, aldus Giancarlo Cascu van Appkuns.

 ‘Wij helpen onze klanten bij de ontwikkeling van hun producten en verzorgen daarnaast de productie en assemblage.’

‘Performance in Plastics’. Dat is de voor Appkuns van toepassing zijnde slogan. Kunststof bevat eigenschappen die op een positieve manier bijdragen aan duurzaamheid, comfort en veiligheid. Bovendien kan kunststof in de meeste gevallen worden hergebruikt. Voor Appkuns reden genoeg om al vele jaren te investeren in het ontwikkelen en produceren van kunststof toepassingen. Het bedrijf stemt samen met haar klanten het ontwerp af en ontwikkelt vervolgens de matrijzen. Daarbij wordt rekening gehouden met de materiaal- en productcomplexiteit en de seriegrootte. Bij Appkuns wordt gewerkt met moderne machines, waarmee het bedrijf gespecialiseerd is in spuitgieten, twee componenten-spuitgieten en spuitgietblazen.

Strenge eisen voor kunststof producten

Appkuns werkt voor een groot aantal internationale bedrijven in de medische-, industriële- en verpakkingsindustrie. ‘Met name aan de productie voor medische toepassingen is gebonden aan strenge eisen’, vertelt Giancarlo Cascu. ‘Wij hebben daarom een eigen cleanroom en zijn naast ISO 9001 ook ISO 13485 gecertificeerd. Eén van de producten die wij mede ontwikkeld hebben, is een kunststof stuurhuis voor endoscopen. Maar we produceren bijvoorbeeld ook tandheelkundige hulpmiddelen, chirurgische hulpmiddelen en meetinstrumenten.’

Hele proces voor kunststof verpakkingen

Voor de verpakkingsindustrie gelden weer hele andere regels en uitdagingen. Cascu: ‘Appkuns produceert talloze kunststof onderdelen voor de bouw- en verfindustrie. Voor een gerenommeerde klant worden specifieke onderdelen voor zeepdispensers geproduceerd én over de hele wereld gedistribueerd. Een verpakking moet enerzijds bescherming bieden, maar gebruikers ook aanspreken om een bepaald product te kopen. Daarnaast biedt een verpakking nuttige informatie voor de gebruiker. Wij verzorgen het hele proces: van eerste ontwerp tot en met bedrukken, assemblage en distributie.’

kunststof verpakkingen op maat

Geautomatiseerd, kunststof onderdelen

Appkuns produceert daarnaast ook kunststof onderdelen voor tal van industriële toepassingen. ‘Wij produceren bijvoorbeeld complexe onderdelen voor waterbehandelingssystemen, maar ook onderdelen voor koffiezetapparaten en gereedschappen die worden gebruikt op olieplatforms. ‘Ieder product heeft zijn eigen specificaties’. Door onze brede kennis van materialen, ruime ervaring én flexibele houding, verrassen wij onze klanten telkens weer met creatieve oplossingen.’

Bij het bedrijf werken zo’n 20 medewerkers. Cascu: ‘Ons bedrijf is inmiddels dusdanig geautomatiseerd dat de productie 24 uur per dag doorgaat. Om onze groeiambities te realiseren is er altijd plaats voor enthousiaste collega’s. Voor informatie over actuele vacatures worden kandidaten uitgenodigd contact met ons op te nemen. Nieuwe collega’s leren het vak voor een groot deel in de praktijk en dat in een gezonde en informele omgeving. Op die manier willen wij ook in de toekomst op een succesvolle manier blijven samenwerken met onze klanten.’

Auteur: Gerben van den Broek

Bron: Regio in bedrijf

Succesvol met Design for Manufacturing

De Smart Rollator LEA

Appkuns ontwikkelt zich in rap tempo, mede omdat het bedrijf onderdelen voor medische apparaten maakt die wereldwijd voor het eerst op de markt komen. Het bedrijf realiseert dit door Design for Manufacturing, ofwel de maakbaarheid van een product, centraal te stellen. Dat proces valt of staat met een goede samenwerking met de klant. Hoe komt Appkuns snel tot resultaten die
voldoen aan de wensen van de klant?

Onlangs heeft de lancering plaatsgevonden van een nieuwe medische primeur: Appkuns produceert de kunststof onderdelen voor de eerste smart rollator in Nederland, in opdracht van Robot Care Systems. De rollator is voorzien van tal van handige snufjes, zoals sensoren die een botsing voorkomen met omliggende obstakels en een correctiesysteem voor recht lopen. Ook komt de rollator naar je toe om je bijvoorbeeld uit bed te helpen opstaan met haar staop steunen. Met deze rollator kunnen senioren en minder mobiele mensen langer thuis blijven wonen of na een ongeluk revalideren. Het interactieve scherm op de rollator is voorzien van verschillende soorten trainingsprogramma’s om fit te blijven of weer te worden en bevat zelfs een database met muziek en danspassen, zodat je met de rollator een dansje kunt wagen.

De smart rollator heet LEA, wat staat voor Lean Empowering Assistant. ‘De ontwikkeling van dit product heeft ruim twee jaar geduurd’, vertelt Corné van Baal, algemeen directeur van Appkuns. ‘Wij zijn er als partner bij betrokken om de kunststof onderdelen te maken en te zorgen dat het de gewenste uitstraling kreeg als product. ’Het bedrijf produceert maar liefst zestig onderdelen voor de
rollator. De eerste demomodellen zijn door allerlei instanties succesvol getest en Robot Care Systems heeft de LEA onlangs op de Nederlandse markt geïntroduceerd.

Appkuns baanbrekend in medische sector met kunststof endoscoop

Sinds jaar en dag werkte de medische wereld vrijwel uitsluitend met RVS of alumiunium instrumenten. Tot dit jaar. In opdracht van Oldelft Ultrasound BV uit Delft ontwikkelde Appkuns, gevestigd in Oosterhout en specialist in de ontwikkeling én productie van kunststof producten, een kunststof stuurhuis voor endoscopen. "Een geheel nieuw product, waarvan er inmiddels ruim 500 verkocht zijn", aldus Corné van Baal, directeur bij Appkuns. "Door de voordelen die kunststof biedt verwachten we dat steeds meer medische producten een kunststof variant gaan krijgen.”

Gebruiksvriendelijk voor arts én patiënt

Specifieke eigenschappen van kunststof ten opzichte van RVS of aluminium zijn de grote vormvrijheid en het lagere gewicht van het materiaal. Kunststof kan je praktisch in elke gewenste vorm produceren. Dat geeft verbeteringen op ergonomisch vlak, wat prettiger is voor het medische personeel én de patiënt.

Strenge medische richtlijnen

Waarom is er dan niet eerder overgestapt op kunststof, kun je je afvragen. De medische wereld kent strenge richtlijnen waaraan een instrument moet voldoen. Zeker bij een endoscoop ligt de lat hoog, gezien men deze gebruikt voor inwendig medisch onderzoek. Appkuns ging de uitdaging echter graag aan. “Met alle vertrouwen”, zegt Corné, “want we zijn met onze kunststof producten sterk vertegenwoordigd in de medische sector.”

Corné van Baal, Directeur bij Appkuns: "Fantastisch om onze passie voor performance in plastics wederom tot leven te zien komen met dit product."

Tekeningen aanpassen

In opdracht van Oldelft Ultrasound BV, leverancier van de endoscoop aan toonaangevende bedrijven in de internationale markt van healthcare, werden vorig jaar de eerste stappen gezet. Uitgangspunt voor het prototype waren de tekeningen van Oldelft. “Om tot een definitief product te komen, werden alle kunststof onderdelen door Appkuns getoetst in het kader van ‘Design for Manufacturing (DFM)'. Om dit te realiseren pasten we samen met Oldelft Ultrasound en één van onze partners Hittech Multin BV, mede verantwoordelijk voor engineering en assemblage, de tekeningen aan op optimale produceerbaarheid.”

Matrijzen maken:  een behoorlijke vertaalslag

Een tweede slag in het proces was het ontwerp en de productie van de diverse productmatrijzen. “Dat vraagt een geheel andere aanpak dan voor RVS of aluminium instrumenten. Binnen de kaders van een uitdagend budget moesten alle kunststof onderdelen samen het stuurhuis voor een endoscoop vormen. Dat moest er niet alleen strak uitzien en ergonomisch zijn, maar ook door artsen en medisch personeel als gebruiksvriendelijk worden ervaren én aan de strenge normen en procedures voldoen.”

Resultaat

Constructieve samenwerking tussen opdrachtgever, systeem leverancier en producent resulteerde in een succesvolle marktintroductie van de eerste kunststof endoscoop in de internationale medische sector.

Al ruim 500 endoscopen verkocht

De doorlooptijd, van eerste ontwerp tot definitief product, bedroeg ca. een jaar. Binnen een jaar is het plan op de tekentafel gerealiseerd. “Voor een nieuw project met deze omvang en complexiteit is dat heel gebruikelijk. Achteraf gezien, is het zelfs relatief snel gegaan. "De klant van Oldelft Ultrasound BV is zeer tevreden”, aldus Van Baal. “De eerste vijfhonderd endoscopen zijn al verkocht, wereldwijd. We verwachten er jaarlijks duizend tot tweeduizend te produceren.”

Specifieke voordelen kunststof endoscoop 

Uitvoering conform eisen voor toepassing in medische sector.
Gebruiksvriendelijk door verhoogde ergonomie en verlaging gewicht.
Kostprijsverlaging door effectief ontwerp en productiemethode.

Meer kansen voor medische apparatuur en instrumenten?

Zeker! “Met dit product heeft Appkuns wederom laten zien dat we alle mogelijkheden van kunststof kunnen benutten. Naast de gebruikelijke professionele vaardigheden vraagt een medisch project ook dat je als producent met de klant meedenkt en sterk bent in kleine en specifieke series. Op basis van jarenlange ervaring weten we waar de cruciale punten zitten in een proces. Doordat we daarnaast werken met vakkundig personeel durven we dergelijke uitdagende projecten aan te nemen. Dit product is nog maar het puntje van ijsberg als het gaat om wat er mogelijk is met kunststof. Daar willen we de medische wereld absoluut mee verder helpen."

Hoe kan kunststof uw medische toepassingen verbeteren?

Wilt u weten hoe kunststof uw medische toepassingen kan verbeteren? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.